1、垃圾熱值

垃圾種類(lèi)和含水率決定其發(fā)熱量的高低，發(fā)熱量高低對鍋爐的結焦影響程度不同。該垃圾發(fā)電廠(chǎng)位于河北省境內，燃料主要來(lái)源于所在市各轄區、縣城市生活垃圾，主要含塑料、生活廢品、邊角料、工業(yè)垃圾等，其含水率不穩定，忽高忽低，熱值變化明顯。對比不同熱值生活垃圾在相同時(shí)間內（48h）的鍋爐結焦情況，如表1所示。

從表1可以看出：該垃圾發(fā)電廠(chǎng)燃用垃圾熱值均高于設計值，垃圾熱值在設計值附近鍋爐無(wú)結焦，垃圾熱值在8280kJ/kg時(shí)，鍋爐結焦現象最為嚴重。

2、爐內溫度

若爐膛溫度控制不合理，鍋爐易產(chǎn)生結焦問(wèn)題。有研究認為，爐膛溫度在850℃時(shí)，可以保證垃圾焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的二嗯英徹底分解，但此時(shí)火焰中心溫度在1100℃以上，飛灰易軟化熔融產(chǎn)生流焦現象，在靠近爐膛內壁較低溫度處形成焦塊；另一方面，因爐膛溫度測點(diǎn)掛焦或掛灰時(shí)，其測點(diǎn)溫度與實(shí)際溫度存在偏差，造成實(shí)際溫度過(guò)高，出現鍋爐結焦問(wèn)題。

該垃圾發(fā)電廠(chǎng)在燃燒不同熱值垃圾時(shí)，爐內溫度均大于880℃（設計值）。停爐檢查各爐膛溫度測點(diǎn)均有掛焦現象，DCS顯示爐膛測點(diǎn)溫度按規程規定控制時(shí)，較實(shí)際溫度偏高。綜上所述，爐膛溫度過(guò)高是導致該垃圾發(fā)電廠(chǎng)鍋爐結焦的主要原因。

3、鍋爐配風(fēng)量

過(guò)量空氣系數對垃圾燃燒狀況影響很大，供給適當的過(guò)量空氣是有機物完全燃燒的必要條件，爐內垃圾燃燒所需氧量通過(guò)鍋爐配風(fēng)調整，減少爐膛漏風(fēng)量，維持風(fēng)量平衡可以解決結焦問(wèn)題。爐內風(fēng)量不平衡主要表現在以下兩方面：一是配風(fēng)量偏低，煙氣中CO含量偏高，使無(wú)機物灰渣熔點(diǎn)降低，鍋爐內壁結焦；二是二次風(fēng)機投入可靠性不高，氧量長(cháng)時(shí)間偏低、風(fēng)速不夠，飛灰顆粒因自重而大面積沉積，在喉部上方結焦。鍋爐運行中氧量長(cháng)期維持在3%~5%，遠低于設計值6%~8%，氧量偏低、風(fēng)速不夠，飛灰顆粒因自重而大面積沉積是該垃圾發(fā)電廠(chǎng)鍋爐結焦的又一原因。

1、不同熱值垃圾摻燒

該地區垃圾成分復雜，其含水率多變，熱值不穩定，入廠(chǎng)垃圾應實(shí)施精細化管理，嚴格化驗入廠(chǎng)垃圾熱值，對高、低熱值垃圾進(jìn)行充分混合，控制混合后的垃圾熱值在5000kJ/kg左右，鍋爐結焦問(wèn)題得以減緩。

2、控制爐膛溫度

采取噴水降低爐膛溫度的方法，結合該垃圾發(fā)電廠(chǎng)實(shí)際情況，一是采取降低爐膛溫度運行，控制在950℃左右，避免因爐膛溫度與測點(diǎn)溫度偏差帶來(lái)的影響；二是將不同熱值垃圾混合后焚燒，中上部平均爐膛溫度高于950℃時(shí)，向爐膛噴入鍋爐連續排污擴容器回收水的方法降低爐膛溫度；三是爐膛側墻采用空氣冷卻。運行實(shí)踐表明，這3種方法降低爐膛溫度的效果明顯，實(shí)測爐膛溫度在二噁英分解溫度可控范圍，可以抑制爐膛結焦，同時(shí)鍋爐連續排污擴容器回收水還可重復利用。

3、氧量控制

合理配風(fēng)、控制氧量在適合范圍、維持風(fēng)量平衡是維持空氣動(dòng)力場(chǎng)的重要因素。正常運行時(shí)干燥預燃區、主燃燒區、燃盡區，3個(gè)區域按3：5：2配風(fēng)；適當增加送風(fēng)量，維持氧量在6%~8%，結焦程度在可控范圍內。同時(shí)，調整燃燒時(shí)切記先調整料層后調整配風(fēng)，做到超前調節、勤調整，避免大幅度調整。